活性氧化铝是一种粒度均匀、表面光滑、机械强度高的化学物质，因此受到许多企业的青睐。然而，在产品的使用过程中，许多用户会更加关注使用寿命，因为这是产品使用性能的关键。

　　1、干燥塔K2CO3溶液浓度控制在1.3g/L-1.4g/L之间，这就要求我们在配碱或蒸碱时要控制好配碱和蒸碱的浓度。应及时更换长期使用的稀碱液，以减少K2CO3溶液中磷酸盐的含量和产品的消耗。

　　2、在正常生产过程中，干燥塔的温度控制在40-55℃。在生产过程中，后处理过程中的工作液温度较低，白土床的再生温度通常只有40℃。特别是在每次驾驶的早期阶段，干燥塔的温度较低。为了防止碱，我们需要在工作液循环过程中提前预热工作液，逐步提高干燥塔的温度，尤其是在冬季。此外，活性氧化铝中的工作液再生温度升高，再生效果明显。

　　3、控制萃取过程的操作，特别是萃取液中的H2O2含量，使其低于0.3g/L，从而减轻干燥塔的负担，大大减少干燥塔工作液造成的带减现象。同时，减少进入白土床的H2O2量。

　　4、严格控制影响氢化氧化过程化学反应的诸多因素，尽量减少降解物的产生，减轻白土床产品的再生负担，延长使用寿命。

　　5、严格控制产品进料，要求长期浸泡在水、K2CO3溶液和工作液中不变软、不粉碎，这是其正常作用的前提。如果强度不足或浸泡后粉化，粉尘带入其他工序，会产生不良后果，导致氢化催化剂活性降低、氧化率降低、提取塔泛等事故，严重威胁生产可靠。

　　按要求控制干燥塔界面1/3-2/3，稳定操作，防止干燥塔界面波动，防止带碱。

　　活性氧化铝除了了解其使用性能外，还可以作为微量水深干燥的干燥剂，因此在生产和使用过程中须控制产品的生产、储存和使用过程，以确保性能和使用寿命的延长。